




靜電噴塑工藝問題的解決(jué)辦法(fǎ)
砂 粒
★解決措施:①測(cè)定膜(mó)厚是否(fǒu)符合工(gōng)藝(yì)要求;②檢查粉末(mò)質量,噴塑價格,是否存在(zài)膠化粒子(zǐ),另檢查前處(chù)理後(hòu)工件表麵是否幹淨無(wú)雜質;③多由環境不幹淨引起,必須時刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質量,操作(zuò)員盡(jìn)量不穿(chuān)戴易掉細小纖維的衣褲和手套等,及時篩粉;⑤烘道中(zhōng)有雜質如膠化物飄落到幹淨上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量(liàng)越來越少
★解決措(cuò)施:①更換高質(zhì)量的噴粉(fěn)管材;②檢查氣源及(jí)氣(qì)壓並調整;③噴房加裝(zhuāng)空調。檢(jiǎn)驗粉末的粒度,太粗(cū)則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,並調整管的放置位置;⑤先過篩(shāi),金屬表麵噴塑,如不能改善則(zé)換粉。

靜電噴塑工藝問題的解決辦法
粉流粉杠
★解決措施:①正式噴塗前先讓噴槍空噴 3~5min,靜電噴塑加工,等出粉穩定後再進入正式噴塗;②控製噴槍條件,不使粉層過厚,並控(kòng)製輸送鏈運動平滑,不能有抖(dǒu)動現象;③清理前處理噴嘴,使之暢通;④請設備商調整測試
二次(cì)噴塗起雪花
★解決措施:①降低電壓;②減(jiǎn)少出粉量,降低供(gòng)粉氣壓和增大霧化氣壓;③適當增大噴塗距(jù)離;④返工件(jiàn)不要經(jīng)過磷(lín)化,隻需打磨,吹淨表麵即可。

靜電噴塗加工常見問題及解決方法
1.現象:桔皮
原因(yīn):固化劑太多,令漆膜(mó)幹燥太快反應劇烈;噴塗氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太(tài)高,令漆膜麽應劇烈。
解決方法:按使用說明(míng)配比;調整(zhěng)氣壓,不可(kě)太大;注意現場(chǎng)溫(wēn)度,可添加慢幹稀釋劑抑製幹燥速(sù)度。
2.現象:泛白
原因(yīn):作(zuò)業現場氣溫濕度(dù)大,漆膜反應劇烈,淮南噴塑,可能和空氣中水份結合產生泛白現象(xiàng);固化劑 過量,一次噴塗(tú)太(tài)多太厚。
解決方法:注意現場濕(shī)度,可添加防白水,阻止泛白現象發生;按比例調製,一次噴塗不可太厚。

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